完美的鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)制造是提高競爭力和可(ke)靠度的基礎保障，是滿足客戶預期的關鍵。然而，在制造過(guo)程中總(zong)是會產生(sheng)尖(jian)銳(rui)的邊緣或毛刺，這些(xie)毛刺在之后的加工使用(yong)中會引起一(yi)系(xi)列的問(wen)題(ti)。因(yin)此，快(kuai)速、干凈地清除(chu)這些(xie)瑕(xia)疵顯得尤為(wei)重要，擁有一(yi)臺(tai)鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)去(qu)(qu)毛刺設(she)備可(ke)以解(jie)決此類的問(wen)題(ti)。今天我們帶您逐步了(le)解(jie)鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)去(qu)(qu)毛刺設(she)備的特點，為(wei)您探尋貴公司的需求，并助(zhu)您選擇出合適的鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)去(qu)(qu)毛刺機(ji)。

毛刺不可避免

首先一點需明確的(de)(de)是(shi)：制作鈑(ban)金(jin)(jin)件(jian)不可避免地會出現銳邊、毛刺和殘留(liu)物，它們主要是(shi)激光切(qie)割(ge)和火焰切(qie)割(ge)等切(qie)割(ge)工序的(de)(de)衍生物。這(zhe)些瑕疵(ci)同時(shi)也(ye)阻礙(ai)了原(yuan)本順利且(qie)快速(su)的(de)(de)加(jia)工過程(cheng)。鋒利的(de)(de)毛刺也(ye)會增加(jia)人員受傷的(de)(de)風(feng)險。這(zhe)也(ye)是(shi)為什(shen)么我(wo)們要對(dui)切(qie)割(ge)好的(de)(de)金(jin)(jin)屬板材和零(ling)件(jian)進(jin)行去毛刺加(jia)工的(de)(de)原(yuan)因。鈑(ban)金(jin)(jin)去毛刺機的(de)(de)使(shi)用，確保我(wo)們能(neng)夠快速(su)、高 效地得到理想(xiang)的(de)(de)加(jia)工零(ling)件(jian)。

傳統去(qu)(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)有多種(zhong)(zhong)。首(shou)先，基礎的(de)(de)(de)是人工(gong)(gong)(gong)去(qu)(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)，由(you)熟練的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人使用(yong)(yong)刷子或(huo)者(zhe)角磨機來去(qu)(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)。但是這種(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)非常耗時，不(bu)能(neng)保證結果(guo)的(de)(de)(de)一(yi)致性(xing)，而且，加(jia)工(gong)(gong)(gong)效果(guo)在(zai)(zai)很大(da)程度上取決(jue)于操作人員(yuan)的(de)(de)(de)技能(neng)和經驗。另一(yi)種(zhong)(zhong)選擇(ze)是使用(yong)(yong)滾筒去(qu)(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)機，這主要適用(yong)(yong)于較小的(de)(de)(de)零件(jian)。將待(dai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)鈑金件(jian)（如小型(xing)火(huo)焰切割件(jian)）與(yu)磨料一(yi)起置(zhi)入滾筒中混(hun)合滾動一(yi)定(ding)時間(jian)后，毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)可(ke)被去(qu)(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)，原本鋒(feng)利的(de)(de)(de)邊(bian)緣也會被鈍化。但是弊端在(zai)(zai)于不(bu)適用(yong)(yong)于大(da)型(xing)零件(jian)，且有些工(gong)(gong)(gong)件(jian)亦無法(fa)(fa)實現(xian)倒圓(yuan)角。如果(guo)你需要去(qu)(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)大(da)批量或(huo)大(da)型(xing)板材的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)，那么采(cai)購一(yi)臺全自動去(qu)(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)機將是一(yi)個明(ming)智(zhi)的(de)(de)(de)選擇(ze)。如今(jin)市場上提供各種(zhong)(zhong)針對不(bu)同特定(ding)需求的(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)刺(ci)設備(bei)，當您在(zai)(zai)為貴(gui)公司(si)選擇(ze)合適的(de)(de)(de)設備(bei)時，我們建議(yi)您考慮以(yi)下三個標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)零件數(shu)量越多(duo)，使用去(qu)毛(mao)刺(ci)機進(jin)(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)價(jia)值便越大。在大批(pi)量加(jia)工(gong)(gong)(gong)時，考慮到節省時間(jian)和(he)(he)成(cheng)(cheng)本尤為重要。這兩(liang)個因素(su)對公司的(de)(de)盈利(li)起(qi)著(zhu)至關(guan)重要的(de)(de)作(zuo)用。根(gen)據經驗(yan)，一名(ming)工(gong)(gong)(gong)人操(cao)作(zuo)一臺(tai)(tai)現代(dai)(dai)化鈑(ban)金去(qu)毛(mao)刺(ci)機進(jin)(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)效率至少是工(gong)(gong)(gong)人傳統(tong)手(shou)工(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)四(si)倍。如果(guo)(guo)手(shou)動去(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)每年的(de)(de)花費(fei)為2000小(xiao)時，那么去(qu)毛(mao)刺(ci)機僅需要不到500小(xiao)時，這是鈑(ban)金加(jia)工(gong)(gong)(gong)者考量是否投資(zi)購(gou)買(mai)去(qu)毛(mao)刺(ci)機的(de)(de)一條標準。除(chu)了減少人工(gong)(gong)(gong)間(jian)接費(fei)用以(yi)外，其他幾個方面也對投資(zi)計算產(chan)生積極的(de)(de)影響：其一，由于去(qu)毛(mao)刺(ci)機消 除(chu)了手(shou)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)(cheng)的(de)(de)傷害風險，職(zhi)業安 全性(xing)顯(xian)著(zhu)提(ti)(ti)高。其二(er)，由于機器將(jiang)所有研磨粉塵(chen)集中回收(shou)，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)環境變得更(geng)加(jia)清潔。如果(guo)(guo)把人工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)總成(cheng)(cheng)本和(he)(he)磨料的(de)(de)成(cheng)(cheng)本加(jia)總，再結合生產(chan)效率的(de)(de)提(ti)(ti)升(sheng)量，您會驚訝地發現一臺(tai)(tai)現代(dai)(dai)化鈑(ban)金去(qu)毛(mao)刺(ci)機的(de)(de)運行(xing)成(cheng)(cheng)本有多(duo)低(di)。

那(nei)些生產大批量(liang)(liang)且多樣性鈑(ban)金(jin)件(jian)(jian)和鋼結構件(jian)(jian)的(de)(de)企(qi)業需(xu)要持續高精度(du)且無毛(mao)刺的(de)(de)（包(bao)括成形的(de)(de)）零件(jian)(jian)。這(zhe)些因素對(dui)(dui)于下游(you)制造和滿(man)足(zu)客戶需(xu)求至關重要。針對(dui)(dui)如此高要求，解決方案便是投入(ru)一(yi)臺(tai)自動鈑(ban)金(jin)去(qu)毛(mao)刺機。此外，現代化的(de)(de)去(qu)毛(mao)刺機也可(ke)以通過啟用(yong)或停(ting)用(yong)某個(ge)加工(gong)單(dan)元，或快速(su)關閉磨料來快速(su)適應(ying)加工(gong)任務的(de)(de)變化。在處理大批量(liang)(liang)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)時，應(ying)使(shi)用(yong)一(yi)個(ge)能(neng)夠在短時間內處理大量(liang)(liang)零件(jian)(jian)的(de)(de)模式，這(zhe)種模式應(ying)當(dang)足(zu)夠靈(ling)活(huo)，可(ke)以滿(man)足(zu)各種不(bu)同的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)邊(bian)緣要求。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對(dui)薄厚不(bu)同、大小不(bu)一的(de)毛刺，需達到什么樣的(de)加工目是個(ge)關鍵問題。您在(zai)尋找合適的(de)去毛刺機時，需要明確被(bei)加工零件的(de)范圍(wei)和邊緣(yuan)加工的(de)要求。所(suo)選(xuan)機型需涵蓋主要零件范圍(wei)，且能提供(gong)質量，帶來高(gao)度的(de)工藝可靠性和低(di)零件成本的(de)優勢。

例如(ru)，火焰切割(ge)零(ling)件(jian)的自動(dong)去毛刺已被驗證是(shi)具有(you)成本效(xiao)益的方法。雖然(ran)在小(xiao)零(ling)件(jian)尺寸和(he)小(xiao)可(ke)加工厚(hou)度(du)方面會有(you)所受限，但是(shi)，如(ru)果主要加工零(ling)件(jian)均(jun)為火焰切割(ge)件(jian)，那么就沒有(you)理由放棄(qi)這種經濟的去毛刺方案。反之，需要考量(liang)的則是(shi)“例外”發生的頻率(lv)。這是(shi)在處理主要業務時專(zhuan)注于有(you)效(xiao)程序的唯 一方法。

而激光切割件的情(qing)況(kuang)則很可能截然不(bu)同。理(li)想情(qing)況(kuang)下，您(nin)應該選擇(ze)使用覆蓋激光切割件所有范圍(wei)的方案，包括薄件和厚(hou)件。但是，也可能會有疑問：邊緣必(bi)須倒圓到什么(me)程(cheng)度(du)？一致性如何(he)？或加工速度(du)是否更重要(yao)？在回答這些問題時(shi)，請確保您(nin)考量了客戶要(yao)求(qiu)以及您(nin)的鈑金加工鏈(lian)情(qing)況(kuang)。

鈑金(jin)加(jia)工(gong)(gong)鏈始終是(shi)影響成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)效率的(de)重要因素。記錄所有的(de)制(zhi)造和加(jia)工(gong)(gong)步驟(zou)，它們的(de)持續時間以及每個工(gong)(gong)位(wei)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。從整(zheng)體上考(kao)量鈑金(jin)去毛刺(ci)機的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。這(zhe)樣，您可以將(jiang)購買設(she)備與其他加(jia)工(gong)(gong)步驟(zou)進行(xing)比較(jiao)，并創建詳細的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)效益(yi)計算表，這(zhe)是(shi)貴(gui)公司財(cai)務效率的(de)關鍵(jian)因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)機(ji)(ji)的(de)第三個(ge)標準：鈑金件需(xu)要(yao)進(jin)行單面(mian)還是雙(shuang)面(mian)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)？對于(yu)通常只要(yao)求單面(mian)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)的(de)企(qi)業(ye)來說，單面(mian)處理(li)的(de)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)機(ji)(ji)便能滿足其需(xu)求。但當零件送入機(ji)(ji)器前不(bu)再被預先分類(lei)時，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(ying)調整。而(er)使用雙(shuang)面(mian)加工的(de)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)機(ji)(ji)則無需(xu)預分類(lei)或翻轉零件。

然而(er)，板材通常(chang)是需要上下兩面去毛刺(ci)并倒(dao)圓角(jiao)的。在這種情況下，雙(shuang)面加工的設(she)備優(you)勢便凸顯出來(lai)。與只做單面加工的設(she)備相比，雙(shuang)面加工可以利用(yong)不到一(yi)半的時間和一(yi)半的人力(li)完成去毛刺(ci)倒(dao)圓角(jiao)工序。這一(yi)計算(suan)結果不言而(er)喻：雙(shuang)面去毛刺(ci)通常(chang)每(mei)月(yue)僅花費10-20個(ge)工時后便有(you)回報。

單面(mian)則(ze)主(zhu)要用(yong)于小型零(ling)件(jian)(jian)(jian)。與上述(shu)情況一樣，這里的(de)主(zhu)要問(wen)題(ti)是(shi)(shi)(shi)小零(ling)件(jian)(jian)(jian)去毛刺是(shi)(shi)(shi)否是(shi)(shi)(shi)主(zhu)要的(de)加(jia)(jia)工(gong)任(ren)務，或只是(shi)(shi)(shi)附加(jia)(jia)需求。大多(duo)數具有雙面(mian)加(jia)(jia)工(gong)功能的(de)設備(bei)還包括小零(ling)件(jian)(jian)(jian)零(ling)星作業的(de)解(jie)決方案(an)。在這種(zhong)情況下，與用(yong)戶(hu)從雙面(mian)加(jia)(jia)工(gong)中獲得的(de)節(jie)省(sheng)相(xiang)比，一臺用(yong)于處理(li)小零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)附加(jia)(jia)機型是(shi)(shi)(shi)值得購入的(de)。

同類的擇機標準也包括交(jiao)付周(zhou)期、成本效益、使用的技(ji)術類型以及板材的數(shu)量和特性(xing)。熟悉自身加工要求的企業(ye)一定(ding)會找到適合自己的鈑金去毛刺機。